Fiche produit · IA embarquée industrielle
Vision et détection embarquées sur votre ligne : analyse en temps réel, contrôle qualité 100 %, aide à la décision go / no-go. Le modèle tourne sur site — vos images ne partent jamais dans le cloud.
En fabrication, en assemblage ou sur un ouvrage, l'inspection humaine est lente, subjective et ne peut pas tout voir. Les défauts passent, sont détectés trop tard — au client, au montage final, au contrôle réglementaire — et là ils coûtent dix fois plus cher.
Le même moteur de vision, calibré sur vos pièces et vos critères, quel que soit le secteur.
Défauts de surface, dimensions, présence matière.
Malfaçons, fissures, conformité de reprise et finition.
Inspection surface, rivets, corrosion, traçabilité pièce.
Présence, position et orientation des composants.
Tri automatique conforme / non-conforme, preuve à l'appui.
Rayures, fissures, manques, bavures, corrosion, pièce absente ou mal orientée — repérés et localisés à l'image.
Mesures, comptage, conformité dimensionnelle, tendances : la ligne parle, les dérives se voient avant la casse.
Verdict go / no-go instantané, tri automatique, alerte poste — avec le niveau de confiance affiché.
Chaque pièce, chaque verdict, chaque image horodatés : dossier de preuve pour le client et le réglementaire.
Tourne sur un boîtier local près de la caméra. Pas de cloud, pas de latence, pas d'images qui sortent.
Se branche sur vos caméras, automates (PLC), MES et GMAO pour déclencher éjection, arrêt ou ticket.
Contrôle des rivets, rayures et amorces de corrosion sur pièce ou fuselage. L'IA pré-trie, l'inspecteur se concentre sur les cas signalés et signe la preuve.
Vérifie en fin de poste que tous les composants sont présents, bien orientés et au bon repère. Bloque l'avance si une pièce manque.
Depuis une tablette sur chantier : détection de fissures, malfaçons et écarts de finition, rapport photo daté généré automatiquement.
Aucune IA ne décide seule sur un enjeu sécurité ou réglementaire. Notre modèle de vision est pré-entraîné sur données publiques et synthétiques, puis calibré sur vos pièces — et chaque cas douteux remonte à l'humain. Nos équipes assurent le backtesting et l'annotation ; vos données, elles, ne quittent jamais votre site.
Le seuil de confiance est réglé à votre exigence : plus il est haut, plus l'humain est sollicité. Vous arbitrez le curseur qualité / cadence.
Vous nous fournissez des images « bon » et « défaut ». On mesure le taux de détection sur vos cas réels avant tout engagement.
On règle les critères, les seuils de confiance et on rejoue sur l'historique jusqu'au niveau de fiabilité visé.
Caméra, boîtier edge et raccordement automate / MES. Intégration à la cadence, sans arrêter la production.
Le système tourne, l'équipe suit la performance et ré-entraîne le modèle au fil des nouveaux défauts rencontrés.
On s'adapte à votre installation existante : pas besoin de renouveler votre parc caméras ni votre supervision.
Envoyez-nous quelques images « bon » et « défaut ». On vous rend un taux de détection mesuré sur vos cas réels — avant toute décision d'investissement.
Décrivez votre besoin en quelques mots : on revient vers vous rapidement.